05 · 생산 노트
중량 안정성, 보풀, 린트
타월 공급사에 가장 많이 들어오는 불만은 세 가지입니다. 고객 위에서 털이 날린다, 지난번과 감촉이 다르다, 카톤이 서류보다 가볍다. 앞의 두 가지는 같은 말로 표현되곤 하지만 같은 불량이 아닙니다. 이 페이지가 그것을 구분합니다.
요약
- 보풀과 린트는 다릅니다. 보풀은 표면에 선 섬유, 린트는 타월에서 빠져나가는 섬유나 이물입니다.
- 보풀에는 두 가지 요인이 있습니다. 섬유 조성과 수류 교락입니다. 폴리에스터가 많을수록 보풀이 늘어납니다.
- 수압을 높이면 웹의 얽힘이 늘어 보풀은 줄지만, 원단이 뻣뻣해지고 두께가 줄어듭니다. 설정은 최대값이 아니라 균형점입니다.
- 린트는 섬유를 따라갑니다. 폴리에스터 > 레이온 ≈ 리오셀 ≈ 코튼.
- 납품 중량이 공칭 평량에서 벗어나는 곳은 두 군데입니다. 웹 형성(폭 방향과 길이 방향)과 슬리팅·되감기(같은 롤의 심지와 바깥쪽)입니다.
- 펄 가공에서 80 g/m²를 넘으면 레이온 비율이 약 70% 아래로 떨어질 때 보풀이 잘 생깁니다. 90 g/m²를 넘으면 실무 하한이 약 80%로 올라갑니다.
출처: 제조사의 생산 노트. 2026년 10월 13일과 14일에 확인했고 외부 공개를 승인받았습니다. 당사 자체 라인에서의 관찰이며 업계 규칙도 시험 결과도 아닙니다.
05.1 · 용어
같은 말로 쓰이는 두 가지
기모
섬유 끝이 표면에서 일어나 원단이 보풀처럼 보이거나 거칠게 느껴집니다. 섬유는 아직 붙어 있습니다. 보풀이 일어난 타월도 사용할 수 있지만 감촉이 어긋나고 사진도 나쁘게 나와, 보통 이 때문에 반품됩니다.
잔섬유
섬유나 이물이 원단에서 빠져나와 피부나 거울, 어두운 면에 남습니다. 섬유는 이미 없습니다. 살롱 시술을 망치는 불량이며, 직원보다 고객이 먼저 알아차립니다.
이 구분은 영업상 중요합니다. '털이 난다'고 보고하는 구매 담당자가 둘 중 무엇을 말하는지 알 수 없고 대응도 달라집니다. 타월 표면 사진과 어두운 천으로 문지른 결과가 있으면 1분 정도에 구분됩니다.
05.2 · 보풀 — 원인 1
기모는 섬유에서 시작됩니다
당사의 레이온／폴리에스터 타월 생산에서 폴리에스터 비율이 높을수록 표면 보풀이 잘 일어납니다. 그래서 혼방은 비율까지 적어야 합니다. '레이온／폴리에스터'는 두 소재를 가리킬 뿐 제품을 가리키지 않습니다. 70/30과 80/20은 같은 평량과 같은 표면 가공에서도 다르게 거동하기 때문입니다.
실무적 결과는 직선이 아니라 문턱값입니다. 펄 가공에서는:
| 평량(GSM) | 보풀이 생기기 쉬운 레이온 비율의 하한 | 이 표를 쓰는 방법 |
|---|---|---|
| 80 g/m² 초과 | 약 70% | 비율을 사양서에 적고 목표 평량의 샘플로 확인합니다 |
| 90 g/m² 초과 | 약 80% | 평량이 올라가면 하한도 올라가므로 80 g/m²에서 통과한 비율이 95 g/m²에서도 통과한다고 볼 수 없습니다 |
이 문턱값은 당사 펄 가공 생산에서 나온 것으로, 당사가 마주치는 상황의 예시로서 2026년 10월 13일 공개 승인을 받았습니다. 표준도, 시험 결과도, 다른 공급사나 다른 표면 가공에 대한 보증도 아닙니다. 플레인과 EF는 다르게 거동합니다.
05.3 · 보풀 — 원인 2
기모는 물에서도 시작됩니다
스펀레이스 원단은 섬유를 웹으로 쌓은 뒤 노즐 열에서 분사하는 고압 수류로 얽히게 만들어집니다. 웹이 받는 에너지가 클수록 섬유끼리 더 감기고 끝이 일어나기 어려워집니다.
즉 압력을 올리면 보풀은 줄어듭니다. 다만 두 가지가 함께 일어납니다. 원단이 뻣뻣해지고 두께가 줄어듭니다. 보풀을 잡으려고 압력을 계속 올리면 타월다운 감촉이 사라집니다. 따라서 설정은 내보풀성, 촉감, 두께라는 세 성질을 동시에 보는 균형이며, 균형점은 섬유와 평량, 표면 가공에 따라 움직입니다.
| 변경 | 당사 라인에서 보고된 효과 | 확인할 점 |
|---|---|---|
| 압력 올리기 | 섬유 얽힘이 늘어 표면 보풀이 줄어듭니다 | 촉감과 두께가 승인 샘플과 맞는지 확인합니다 |
| 압력을 너무 올리기 | 원단이 뻣뻣해지고 얇아집니다 | 두께는 평량 수치에 포함되지 않으므로 한 장씩 확인해야 합니다 |
| 섬유와 압력을 함께 맞추기 | 내보풀성, 촉감, 두께는 서로 맞바꾸는 관계입니다 | 여기가 승인되는 설정이며 사양마다 고유합니다 |
압력 값, 두께 변화량, 강성 측정값은 여기 싣지 않았습니다. 확인된 것은 각 효과의 방향이며, 수치는 사양별·기계별로 정합니다.
05.4 · 린트
잔섬유는 섬유를 따릅니다
같은 평량에서 섬유가 빠져나가는 경향은 구조가 아니라 섬유로 갈립니다. 폴리에스터가 가장 많고 레이온, 리오셀, 코튼은 낮은 쪽에서 서로 가깝습니다.
| 순위 | 섬유 | 해석 |
|---|---|---|
| 가장 많음 | 폴리에스터 | 네 가지 중 가장 잘 빠짐 |
| ≈ | 레이온 · 리오셀 · 코튼 | 서로 가깝고 모두 폴리에스터보다 훨씬 적음 |
'잘 빠지지 않는다'는 '빠지지 않는다'가 아닙니다. 이 범위의 섬유 중 린트가 전혀 없는 것은 없으며, 제로를 약속하는 공급사는 측정하지 않았거나 다른 것을 설명하는 것입니다. 위 순서는 같은 평량의 당사 제품으로 한 정성 비교이며 린트 개수, 시험 방법, 문턱값은 붙이지 않았습니다.
05.5 · 중량
공칭 평량은 납품 중량이 아닙니다
평량은 원단 1제곱미터에서 잽니다. 타월은 그 원단을 재단한 한 장이므로 무게는 평량 × 면적이 되고, 원단의 편차가 그대로 한 장의 편차가 됩니다. 그 편차는 라인 위 두 지점에서 생기며, 생기는 방향도 서로 다릅니다.
웹 형성
섬유는 결합 전에 웹으로 쌓입니다. 이 적층은 완전히 균일하지 않아 중량이 웹의 폭 방향과 길이 방향으로 변합니다. 가장자리에서 재단한 한 장과 가운데에서 재단한 한 장은 둘 다 공칭 같은 치수여도 다를 수 있습니다.
슬리팅과 되감기
결합된 원단을 슬리팅해 감을 때 롤 심지 쪽과 바깥쪽은 장력과 압축이 다릅니다. 같은 롤의 처음과 끝에서 두께, 나아가 일정 면적당 중량이 달라질 수 있습니다.
눈에 보이는 결과는 한 장 중량이나 포장 높이가 합의값을 벗어나는 소수의 포장입니다. 체계적 문제가 아니라 꼬리 쪽 현상이어서, 대충 하는 검사를 그냥 통과합니다. 카톤의 처음 열 장은 완벽한데 열한 번째가 아닌 경우가 있습니다.
관리하는 세 가지
로트 안정성. 로트는 승인된 사양으로 관리하며 흘러가게 두지 않습니다. 원단이 균일하다는 가정이 아니라 관리할 수 있는 약속입니다.
CV 값. 흩어짐을 보이게 하는 것이 변동계수입니다. 평균 한 장 중량이 목표대로여도 CV가 넓으면 같은 평균에 CV가 좁은 제품보다 나쁩니다. 그 차이를 보여 주는 것은 CV뿐입니다.
되감기 불균일. 같은 롤 안의 심지와 바깥쪽 차이를 보면 폭 방향 측정이 놓치는 흐름을 잡을 수 있습니다.
05.6 · 사양
규격에 적어야 할 것
분쟁의 대부분을 막는 다섯 줄
- 비율까지 적은 소재. 예를 들어 레이온 80%／폴리에스터 20%처럼 적고 섬유 이름만으로 끝내지 않습니다.
- 공칭 평량과 한 장 중량 허용 오차(장당 그램으로 표시).
- 표면 가공. 승인된 참조 샘플에 대고 지정합니다.
- 보풀과 린트의 합격 판정. 어느 면에서, 누가, 어떻게 판단하는지까지 적습니다.
- 포장 높이 또는 포장 중량 허용 오차. 디스펜서나 선반, 정형 카톤에 넣어야 하는 경우에 적습니다.
소재와 치수만 적은 사양은 두 가지 불량 문제와 중량 문제를 미결로 남기고, 첫 불만에서 반드시 다시 열립니다.
05.7 · 한계
이 페이지가 주장하지 않는 것
시험 수치 없음
여기 있는 것은 실험실 결과가 아닙니다. 흡수 속도, 습윤 강도, 린트 개수, 압력 값은 이 페이지를 위해 측정하지 않았으므로 일절 보고하지 않습니다.
타사 비교 없음
이 관찰은 당사 자체 라인에 대한 것입니다. 다른 공장이 어떻게 운영되는지에 대한 서술이 아니며 그렇게 읽어서도 안 됩니다.
무결점 약속 없음
보풀, 린트, 중량 편차는 관리하는 것이지 없어지는 것이 아닙니다. 세 가지 모두 제로를 내세우는 공급사는 제조된 섬유 제품이 아닌 다른 무엇을 설명하고 있습니다.
고정 공정 레시피 없음
압력, 섬유 비율, 결합 설정은 사양별로 정합니다. 위의 방향은 성립하지만 수치는 제품 간에 옮겨지지 않습니다.