Greencomo PB製造のご相談

納品 · チェックリスト

初回納品が届いたら何を確認するか

最初のカートンは、あなたが全身の注意を払って開ける唯一の箱です。プログラムを続けるかを決め、向こう側が仕様を違って理解していた場合に気づける唯一の機会でもあります。七つの確認を、やる価値のある順に。どれも実験室を要しません。

要約

  1. 承認済みサンプルと書面の仕様と照合してください。見積や、会話の記憶とではありません。
  2. 十枚を量ってください。一枚ではなく。 平均が狙いどおりでばらつきが大きい納品は、同じ平均でばらつきが小さい納品より悪い納品です。
  3. 重量不足について何かを結論する前に、実測の一枚重量を長さ × 幅 × GSMと比べてください。
  4. 未折りの寸法を測ってください。折りの寸法は製品ではなく包装に属します。
  5. 「脱落する」は二つの別の不具合です。毛羽は付いたままで、糸くずは離れます。 濃色布と一分間の摩擦が両者を分けます。
  6. ロットの最初と最後のカートンを開けてください。重量のばらつきは末尾の問題なので、パレットの上部は完璧であり得ます。
  7. 所見は物理的なサンプルの隣に書いてください。メールのやり取りにしかない記録は、次の注文と照合できません。

出典:2026-10-13と2026-10-14に確認された製造者の生産ノート、バルク品と個包装品の製品ファイル、そして包装ページに示したサンプル承認の記録。合格基準、抜取方案、試験方法は本ページに掲載していません。これらは本サイトが決めるものではなく、買い手と売り手が合意するものだからです。

何と照合するか

見積ではなく承認済みサンプルと照合する

見積は製品と寸法を挙げます。仕様は、素材とその配合比、未折りと折りの寸法、公称GSM、合意された一枚重量の許容差、表面、包装形態、印刷、ラベルを挙げます。照合できるのは二つ目だけです。一つ目で発注していた場合、納品には期待以外に測る基準がありません。

承認済みサンプルが書類より重要なのはこのためです。サンプルは風合い、表面、色の物理的な基準であり、この三つは書かれた仕様が最も苦手とする性質です。保管し、工場が示した管理番号を付け、記録と一緒に置いてください。別棟の引き出しの中ではなく。

完全な仕様に何が含まれるかは素材ページに、承認前にサンプルが記録すべき事項は包装ページにあります。どちらもない注文なら、最初の確認は納品物ではありません。

重量

十枚を量り、ばらつきを見る

一枚重量は数値の出る最も速い確認です。同時に最も読み違えられる確認でもあります。秤の上の一片は、誰も尋ねていない問いに答えます。その一片が目方どおりかどうかであって、その納品がそうかどうかではありません。

一つの包装から十枚を取り、十枚すべてを書き留めてください。平均は、そのロットが中心に寄っているかを示します。ばらつきは、それが管理下にあるかを示します。平均がちょうど狙いどおりで、一片ごとの差が大きい納品は、平均がわずかに低く、一片同士が揃っている納品より利用者を失望させます。

重量不足と断じる前に、算術を回してください。長さ(m)×幅(m)×GSMが理論上の一枚重量です。計算を下回る納品値は、自動的に不具合ではありません。計算は測定ではないからです。ただし継続して下回るなら、質問する価値があります。算術と計算例はGSMの節にあります。

納品重量が公称GSMからずれる二つの箇所
段階何が変わるか納品物のどこに出るか
ウェブ形成 繊維の積層は完全には均一でないため、ウェブの幅方向と長さ方向で重量が変わります。 端から裁断した一片と中央から裁断した一片は、同じ公称寸法でも違い得ます。
スリットと巻き直し 巻芯と外層では張力と圧縮が異なるため、同じ巻物の最初と最後で厚みが変わります。 少数の包装が合意値から外れ、たいていはロットの終わり側に寄ります。

どちらの段階も生産ページで詳しく述べています。初回納品への実際の帰結は単純です。パレットの複数の位置から、そして一つのカートン内の複数の包装から、カートンを抜き取ってください。

寸法と風合い

未折りで測り、それから手で判断する

一片を平らに、折らずに測り、記録上の寸法と比べてください。折りの寸法は包装形態に属し、設計上、未折りの測定値と違います。折りを測って寸法不足と報告するのは、よくある空振りです。

風合いは測れません。それでもプログラムを更新するかを決める確認です。納品された一片を承認済みサンプルと、同じ光の下で、直接並べて比べてください。三つの性質は別々に名指しする価値があります。柔らかさ、厚み、表面の質感です。買い手と工場が同じ言葉で違うものを指していることがよくあります。この生産では同一GSMでプレーン面がパール面より薄いので、表面名のない厚みは比較になりません。

色は、それが見られる光を要します。暖色ランプの下で見た黒いタオルは、同じタオルを昼光で見た黒とは違います。これは染料ロットと無関係な、定番の不一致の種です。

脱落

「脱落する」は二つの不具合で、直し方が違う

毛羽と糸くずの比較
不具合何が起きているかどう見えるか
毛羽立ち 繊維の末端が表面から立ち上がります。繊維はまだ布に付いています。 表面が毛羽立って、あるいは粗く見えます。タオルは使えますが、手触りが違和感を生み、写真も悪くなります。返品されるのはたいていこのためです。
糸くず 繊維や異物が布から離れます。繊維はもうありません。 肌に、鏡に、あるいは濃色面に繊維が現れます。サロンの施術では、スタッフより先に客が気づきます。

毛羽には二つの駆動因——繊維組成と、ウェブを結合する水流交絡——があり、圧力を上げると毛羽は減る代わりに硬さと厚みを失います。糸くずは繊維に従います。ポリエステルが最も出やすく、ビスコース、リヨセル、綿は低い側で近接します。この範囲にゼロ糸くずの繊維はありません。詳しい説明と、この生産で観察されたパール面のしきい値は生産ページにあります。

見分けるのに一分で足ります。 タオルの表面を撮影し、その上を濃色布で拭いてください。タオルに残る繊維が毛羽です。濃色布に移る繊維が糸くずです。是正の内容が違うので、「脱落」とだけ書いた報告は会話を誤った方向へ送ります。

包装とカートン

包装、印刷、そして輸送されるカートン

一包装を数え、次に一カートン内の包装を数え、そのカートンが合意された表示を伴っているか確認してください。印刷、ラベル、バーコードは三つの別工程で、布は正しくラベルが違う納品があり得ます。これは高くつく版です。製品はすでに作られているからです。

個包装については、印刷だけでなくシールとフィルムを確認してください。輸送中に開いた包装は、運賃を払った後に、個包装の計画をバルクに戻します。

満杯のカートンを一つ量り、梱包明細のカートン重量と比べてください。一包装分ほど軽いカートンは数え間違いで、荷卸し場で解くほうが、製品が流通した後よりはるかに容易です。

記録

七つの欄、それが確認の価値のすべて

初回納品の確認は、それが残す記録と同じだけの価値しかありません。次の注文を照合できるのは、この七つの欄です。

承認済み基準の記録

  1. 素材とその配合比。「ビスコース混紡」ではなく。
  2. 未折りの寸法と、折りの寸法。
  3. 公称GSMと、秤で測った実測の一枚重量。
  4. 表面と、それが指定された基準に合うか。
  5. 包装形態、個包装ならフィルムとシールの品質。
  6. 色、それが見られる光の下で。
  7. サンプルを製作した日付と、工場が示した管理番号。

同じ七つの欄が、承認前のサンプルにも必要です。偶然ではありません。初回納品はサンプルと照合するので、両者は同じ書き方で記述されねばなりません。サンプルのチェックリストは包装ページにあります。

限界

本ページが主張しないこと

試験方法ではありません

ここにあるものは実験室試験や第三者検査に代わりません。どの一片についても吸水率、湿潤強度、糸くず数を報告せず、本ページはその測り方も述べません。

合格基準ではありません

許容差、サンプル数、合格基準は本ページに掲載していません。それらは特定の仕様について買い手と売り手が合意するもので、本サイトで作った数字は数字がないより悪いものです。

原因診断の手引きではありません

これらの確認は、仕様に合う納品と合わない納品を分けます。不具合の原因を診断するものではありません。原因は生産ページに示しています。

サンプルの代わりではありません

物理的なサンプルのない記録は、言葉の一覧です。風合い、表面、色は記述と照合できません。